干法制粒機干燥后的各種干科由制粒機的頂部加入，經(jīng)預壓進入軋片機內，在軋片機的雙輥（gǔn)擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。
物料經(jīng)機械壓縮成型。不破壞物料的化學性能(化學反應的參數(shù))，不降低（reduce)產(chǎn)品的有效含量。整個過程封閉、無雜質流入，產(chǎn)品純度高，且對環(huán)境無污染。生產(chǎn)(Produce)流程自動化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
　干法制粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)，冷卻(cooling)系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)十大部件組成。
A：升降機構（organization)采用電動油泵(Deep well pump)裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。
B：送料裝置：干法制粒機采用變頻（frequency conversion)調速來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓（氣壓變量)片速度。
D：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻（frequency conversion)調速來改變制粒、整粒速度。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。
E：液壓系統(tǒng)：采用進口液壓元件(Hydraulic element)，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。
F：冷卻(cooling)，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。
G：除塵系統(tǒng)：干法制粒機采用除塵裝置，有效的防止粉塵(形態(tài):固體微粒)飛揚。
H：電控部分：干法制粒機采用人機界面控制（control)，界面友好，操作直觀、簡便。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。
I ：過篩裝置：由于干法制粒機制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品
干法制粒機是繼第二代治理方法的一步制粒后發(fā)展起來的zui新制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。廣泛(extensive)應用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。該機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。
、真空自動上料，全過程封閉自動運行。2、所有與接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。3、偏心結構的壓輪副受電腦監(jiān)控，使片材硬度（Hardness)、厚薄均勻可控。4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細粉降到zui低。5、適應大多數(shù)中藥沖劑顆粒。
干法制粒機所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性(The stability of)、崩解性和溶散性。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛(extensive)也十分被看好的制藥工藝之一